Mgmt 339 Ch 14 Das ultimative Ziel: Ein System, das die Versorgung der Kundenbedarfsversorgung abdeckt, wird synchronisiert, um die Kundennachfrage in einem reibungslosen, ununterbrochenen Ablauf zu erfüllen. Ein ausgewogenes System Eines, das einen reibungslosen, schnellen Materialfluss erzielt und oder durch das System drei grundlegende Elemente ausführt : - gedrängt - fokussiert auf Abfallreduzierung - Kultur, die Exzellenz und kontinuierliche Verbesserung gewidmet ist Prozessdesign: Kleine Losgrößen In der schlanken Philosophie ist die ideale Losgröße ein Vorteil der kleineren Losgröße Reduziertes In-Prozess-Inventar Niedrigere Transportkosten Weniger Speicherplatz ist erforderlich Inspektions - und Nacharbeitskosten sind geringer, wenn Probleme mit der Qualität auftauchen Ermöglicht mehr Flexibilität bei der Terminierung Weniger Inventar für das Angebot ausgeschaltet, bevor Produktverbesserungen durchgeführt werden Erhöhte Sichtbarkeit von Problemen Erhöhte Leichtigkeit der Ausgleichsoperationen Eine Workstation zieht die Ausgabe von der vorherigen Workstation, wie sie ist Erforderliche Leistung des Endbetriebs wird nach Kundenwunsch oder dem Masterplan gezogen Ziehensysteme sind nicht für alle Operationen geeignet Große Volumen-, Produktmix - oder Produktentwürfe werden das System aufgrund der Nachfrage von der nächsten Stufe untergraben Der Prozeß Kommunikation rückt durch das System von Station zu Station zurück Jeder Arbeitsplatz (interner Kunde) kommuniziert seinen Bedarf an mehr Arbeit an die vorhergehende Arbeitsstation (Lieferant) Stellt sicher, dass das Angebot gleichbedeutend ist Arbeit bewegt sich quasi zeitlich für die nächste Operation Der Arbeitsablauf wird koordiniert Akkumulation von überhöhten Vorräten wird vermieden Übergang zu Lean Systems - Machen Sie sicher, dass Top-Management verpflichtet ist und dass sie wissen, was erforderlich sein - Dekorieren, welche Teile müssen die meisten Anstrengungen zu konvertieren - Obtain Unterstützung und Zusammenarbeit der Arbeitnehmer - Begin, indem Sie versuchen, Setup zu reduzieren (Verwaltung, Personen, Lieferanten usw.) Kanban ist ein visuelles Signal, mit dem eine Aktion ausgelöst wird. Das Wort Kanban ist japanisch und grob übersetzt bedeutet Karte, die Sie sehen können. Toyota eingeführt und verfeinert die Verwendung von Kanban in einem Relais-System zu standardisieren den Fluss von Teilen in ihrer just-in-time (JIT) Produktionslinien in den 1950er Jahren. Der Ansatz wurde von einem Managementteambesuch in einem Piggly Wiggly Supermarkt in den Vereinigten Staaten inspiriert, wo Ingenieur Taiichi Ohno beobachtete, daß Speicherregale mit gerade genügendem Produkt gefüllt wurden, um Verbrauchernachfrage zu entsprechen und Warenbestand würde nur aufgefüllt werden, als es ein sichtbares Signal gab - - in diesem Fall ein leerer Raum auf dem Regal. In der Fertigung beginnt Kanban mit dem Kundenauftrag und folgt der Produktion nachgeschaltet. Am einfachsten ist Kanban eine Karte mit einer Inventarnummer, die an einem Teil befestigt ist. Direkt bevor das Teil installiert ist, wird die Kanban-Karte abgenommen und die Supply Chain als Anfrage für ein anderes Teil gesendet. In einer schlanken Produktionsumgebung wird ein Teil nur hergestellt (oder bestellt), wenn es eine Kanban-Karte dafür gibt. Da alle Anfragen für Teile aus der Bestellung gezogen werden, wird Kanban manchmal auch als Quersystem bezeichnet. Es gibt sechs allgemein anerkannte Regeln für Kanban: 1. Downstream-Prozesse können nur Elemente in den genauen Mengen zurückziehen, die auf dem Kanban angegeben sind. 2. Upstream-Prozesse können nur Sendungen nachgeschaltet in den genauen Mengen und Sequenzen, die durch den Kanban angegeben. 3. Keine Artikel werden ohne Kanban erstellt oder verschoben. 4. Ein Kanban muss jedes Element jederzeit begleiten. 5. Fehler und falsche Beträge werden nie an den nächsten nachgeschalteten Prozess gesendet. 6. Die Anzahl der Kanbans sollte sorgfältig überwacht werden, um Probleme und Verbesserungsmöglichkeiten aufzudecken. Das Konzept der Bereitstellung von visuellen Anhaltspunkten, um unnötiges Inventar zu reduzieren, wurde ebenfalls auf agile Softwareentwicklung angewendet. In diesem Zusammenhang handelt es sich bei dem Inventar um eine Entwicklungsarbeit (WIP), und neue Arbeiten können nur hinzugefügt werden, wenn ein quotempty spacequot in der Team-Task-Visualisierungsplatine vorhanden ist. Robert Krause demonstriert ein Zwei-Kanban-System in einer kleinen Produktionsanlage.
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